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SIEMENS阿拉善盟西门子(授权)中国一级代理商-西门子技术支持-西门子变频器

更新:2024-05-02 09:10 发布者IP:120.229.159.174 浏览:0次
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产品详细介绍

要搞PLC编程标准化,一个重要的前提是程序中不要用M和T实现逻辑的时候不要使用全局变量的M和T来作为其中的状态传递和功能实现。

M和T的本质是全局变量,这是德系PLC中常用的代号,那么换到日系,会是D,H等等,以及纯标签编程的,就是人为定义的字符。都是全局变量,都在要避免的范围内。

如果程序中用了M和T,那么这个程序就只能用于当下这个项目,当下这个PLC模块私有,就无法重复使用到以后的项目中,以后的项目中哪怕功能和这里一模一样,你也不能直接使用,而是至少要做一些变量的冲突审查。然后3个4个…..100个项目,只要需要你重新做程序,而不是直接拿一套现成的程序直接下载就是用的项目,都需要审查,调试,都需要你细心不要遗忘。只要遗忘了就要你好看,就会让你吃尽苦头。 

所以,这两个问题的答案是同一个,即:痛点。

因为使用中感觉到痛了,不舒服了,所以就要想办法找到避免痛的方法,而不是一辈子这么忍着,即便痛点苦点,也这么一直忍下去。 



讲一个亲身经历的故事。

大约3-4年前,我一直给做顾问的公司,一个工程师辞职了,然后新的工程师还没招上来,他曾经干过的项目,已经交付运行了1-2年的设备,出问题了。客户反映某一部分功能不好用,自动运行时设备乱跳。 


这个项目,这个类型的设备工艺 ,是他们公司的传统,其中的主要逻辑,是我在N年前帮他们做了一个项目后的样板,后来的十几年,他们就一直使用我那套样板改过来改过去的用,已经用到了上百套设备上面了,所以工程师的能力juedui不会有问题,不至于做烂。


因为人手紧张,老板就求我帮忙跑一趟,项目在天津郊县,然后我就买了机票直奔天津,到了机场直接租了个车,开过去了。 


到了现场,了解了一下具体的功能,故障现象,又问下主事的设备主管,这个功能以前有没有用过,是否好用?主管回答设备验收后一直在用其他的模式,唯独这个功能从来没用过,这是Zui近生产计划改变,才需要用到,然后用了就发现不能用。 


然后我就问,全工在当时调试的时候, 这部分功能有没有验证过?答:好像没有。 


然后我就明白了。因为这部分功能不是主要的功能,就有可能调试时没有注意到里面的变量使用,留下了bug。


打开程序, 找到相关的程序块,顺着逻辑捋了一下,再查一下变量的交叉引用,很快就找到了一个使用冲突的M变量。改了一下,再让客户开机验证,立马好了。


前后不过半小时。 


然而天色已晚,工厂还在远郊区,客户给我安排了宿舍, 让我住了一晚,第二天买了机票回家了。 


花费两天时间,往返机票费租车费近2000元, 就解决了一个M点的疏漏问题。什么叫痛?这就叫痛。 



前面的工程师为什么离职?常年出差,常年除了干工程项目,其余的时间就是天南海北没完没了处理这些类似的问题。基本上来说,一年当中,就很少有老老实实呆在家里朝九晚五上班的时间。因为公司的运转离开了你,所以也不能给你晋升的机会,所以就只能十几年几十年如一日的无限重复这样的工作。

换谁谁不痛?如果还不能理解其中痛点的,我们接着往下看。 

有人会质疑说,这不就是一个粗心的问题吗,只要小心一点,仔细一点,现场调试的时候别偷懒每一个功能都顾及到,都测试到,就不会出这样的问题了。 

我只能说,这样的想法太幼稚了。客户生产系统一旦有可能运行,就会全力保障生产,就没有机会配合你做全方位调试。如果要调试辅助功能?等条件吧,十天半个月的,生产有了条件,再给你机会试。然后怎么办,项目正常的调试也就十天,你在哪儿再干等10天等条件?像我去天津处理的这个功能,客户放了快两年才用得到,才发现。你猜他们会给你机会?

完全细心的人有没有?有。这位工程师的主管领导,我的徒弟。那就是个非常极度细心的人,比我要细心100倍。他做项目的时候,每个项目,每个点位,他都要重复4-5遍的审核,校对。多少次不无得意的跟我吹嘘,他干过的项目juedui稳定可靠,很少有离开后再次去第二次的。赢得了客户极大的信任。 

然而这其中的代价呢,他媳妇时常抱怨,为了做项目,他十几年每天都是熬夜到后半夜1-2点。年纪虽然还不大,然而十多年前就早就满头白发了。 

这苦不苦,痛不痛?


然而痛点结束了吗?没有。 

像上面离职的工程师的工作状态应该是大有人在吧?然后大家工作十几年如一日,觉得辛苦,就希望老板涨工资,涨一两次还不行,zuihao是年年涨,每年涨一次,翻倍。这种要求非常合理,可以理解。 

然而,站在老板角度, 十年前的你和十年后的你,工作内容是一样的,工作量是一样的,为公司的贡献也是一样的,而十几年下来,市场形势可能已经逆转, 采购成本大幅度提高,项目竞争厉害,拿到项目的利润已经今非昔比了。简单说你为公司创造的效益并没有提高,反而有可能有所减少,十几年老板肯定已经为你涨过几次工资了,你这儿还狮子大开口,还不满足,还继续翻倍的要, 老板那儿都想开了你,换个刚毕业的年轻人来呢!人家工资要求可没你那么高。 

你可能会说,切!新毕业的大学生啥都不会,怎么能赶上我一个十几年工作经验的老工程师?然而你好像忘了,十几年前,你也刚毕业,老板重用你,还不是照样顶下来干到现在?

更何况,前面的设备工艺没那么成熟,现在早成熟的透透的了,根本用不上这样富有经验的dingji高手了。 

所以你如果为工资收入感到痛, 老板同时还为你收入高,贡献不匹配也在痛。如果现在还不痛,那就终有一天被裁员了,才真的感到痛吗?




要解决Zui后这个痛点,可不仅仅是减少bug就够的。通常在职场上,这唯一的途径是升职。工作中做出一定的业绩,被领导赏识,然后有机会提拔,上升到管理层,就可以极大程度跳离出差长工资低的苦海。然而对大部分纯粹的技术人员来说,通常不谙人情世故,因而很难有机会做管理的。那么唯一的途径是提高自己的工作效率。 

比方说, 如果你是车间的车工, 你原本一小时能加工10个零件, 如果你肯动脑,善钻研,设计一个好的工装,一小时能加工100个零件了,不光自己的效率提高了,别的车工使用了你的工装后,效率也提高了,这些所有人的提高的效率,都是你的业绩。 那么公司为你涨工资提待遇是水到渠成的事。 

而对于自动化工程师的工作来说,这个工装就是程序标准化。而其实对于有机会升职到管理层的,其zuihao的业绩也是为公司打造一个标准化体系。 

通过建立公司设备程序的标准化体系,可以大幅度的提高工作效率,减少出差时间。 

然而很多朋友暂时还没有能力建立标准化,有些可能连标准化的意思都不知道。我们所指的PLC编程标准化,不是去跑到PLC厂家为他们制定一套通用的标准化工具,直接嵌入到PLC厂家发布的软件系统中,从而限制PLC的使用者的编程方式, 以逼迫他们不能任性的使用全局变量, 不能写垃圾程序,没办法写出低效率的程序,被逼无奈只能设计出来高效率的标准化程序。 


我们所说的PLC标准化编程方法,是指工程师把PLC作为工具,在所产出的作品,即你的设备程序,使用标准化模块化的方法搭建而成。如何叫做标准化模块化,不是你程序中把功能分成了若干个模块单元就可以的, 而是这些模块要能重复使用。即一旦开发完成,在本公司,本行业将来的大多数项目中,都可以直接简单使用。 

简单到什么程度? 

简单到Zui高jizhi,完全按照高内聚低耦合的目标,留给组装环节的工作量只剩下简单耦合,这种耦合没有任何技术含量,任何一个没有设计基础的电工,应届毕业生,办公室文员,都可以通过30分钟的培训,就可以完成。 

那么,在Zuijizhi的情况下,一旦对某个工艺设备的逻辑开发成熟,后面的工程就不再需要工程师到现场出差,现场的安装工人按照设计部门给付的设计资料,稍微整理下装程序即可。下装后程序逻辑即可可靠运行,不再需要试车, 不再需要现场调试。 

当然,上面所述是zhongji目标。在zhongji目标达到之前,工程师可能还需要偶尔出差,有可能只是为了到场安抚客户,让习惯上看着工程师调试动辄一个月的客户心理有些安全感。然而这时候的出差,对工程师来说基本上就是商务旅游了,没有什么压力, 去了以后大部分时间也就协调配合。时间也极短,原本一个月两个月的调试时间, 现在3-5天就完成了。 

然后, 原本一个工程师,一年能干5-6个项目的,现在一年干20-30个也不在话下。而且劳动强度还降低了。这种情况下,这样的高效率,老板如果不给涨工资,合天理吗?


标准化编程方法,其实不是一种什么思想,他的实现方法很简单, 4个字,面向对象。如果懂的人自然早就已经懂了。


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成立日期2022年11月17日
法定代表人林海霞
注册资本1000
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经营范围一般项目:技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;机械设备销售;智能机器人的研发;机械电气设备销售;电气设备修理;信息系统集成服务;阀门和旋塞销售;泵及真空设备销售;工业机器人销售;工业机器人安装、维修;仪器仪表销售;配电开关控制设备销售;软件开发;工业自动控制系统装置销售;电子、机械设备维护(不含特种设备);专用设备修理;计算机软硬件及辅助设备批发;工业工程设计服务;机械设备研发;货物进出口;技术进出口;国内贸易代理。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
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